印染行業(yè)污水處理——無機陶瓷膜

印染行業(yè)污水處理——無機陶瓷膜

無機陶瓷膜在印染廢水處理中的一階段，無機膜的發(fā)展歷史簡介易損壞，沖擊大，價格高等缺點長期以來延緩了開發(fā)速度。這是從1980年代初到1990年代無機膜開發(fā)的第二階段，在此期間取得了重大進展。荷蘭Twent大學(xué)的Burggraf和其他人使用溶膠-凝膠（Sol-Gel）技術(shù)開發(fā)了它。多層無機膜。微孔陶瓷膜的對稱結(jié)構(gòu)具有小于3m的孔徑和大于50的孔隙率，并且正在走向商業(yè)化。它已成功用于食品中液體系統(tǒng)的分離。在1980年代后期，無機膜的使用擴展到水過濾，廢水處理和用于環(huán)境保護的有價值物質(zhì)的回收以及工業(yè)過濾。無機膜開發(fā)的第三階段是1990年代以后。換句話說，氣體分離的應(yīng)用是主體與陶瓷分離膜——-反應(yīng)單元的組合組成[1]，進入印染廢水處理的研究階段，高通量，進入21世紀后開發(fā)成本低的陶瓷膜粘結(jié)技術(shù)和工業(yè)應(yīng)用陶瓷膜已用于水材料的研究成為新的熱點。2無機膜的分類，制備和特性無機膜是陶瓷膜，玻璃膜，金屬膜，碳分子篩根據(jù)成膜材料成膜。印染廢水處理制造商中主要用于廢水處理的陶瓷膜。根據(jù)形狀的不同，可分為管狀，圓形和多槽型?？招乃佬?；按功能分為微濾膜（MF），超濾膜（UF），納濾膜（NF）和反滲透膜（RO），陽極氧化法，相分離法等。專為制造無機膜材料而開發(fā)。氧化鋁，氧化鋯，二氧化硅，氧化鋅，硅酸鋁，碳化硅，沸石等sol 2凝膠法是用于制備無機膜的廣泛使用的方法，并且特別適用于生產(chǎn)超微孔和薄壁產(chǎn)品。膜無機膜[2]到目前為止，無機陶瓷膜分離技術(shù)的分離效果已經(jīng)相當不錯。這主要是由于無機陶瓷膜和有機膜。陶瓷膜耐高溫，高壓和酸。堿和有機腐蝕，機械強度高，清潔度好，不易堵塞，使用壽命長（5年以上），膜孔徑分布窄，雜質(zhì)去除率高，操作穩(wěn)定性好，陶瓷膜有價格?？紤]到如上所述的無機陶瓷膜的優(yōu)點以及在國內(nèi)外開發(fā)陶瓷膜的經(jīng)驗，無機陶瓷膜在韓國得到了廣泛的應(yīng)用。以下文章回顧了僅專注于無機陶瓷膜在印染廢水處理中的應(yīng)用和進展。在染織工業(yè)中，紙漿處理和印染廢水中的混凝，生化和化學(xué)氧化方法對水污染尤為嚴重。水質(zhì)的特征在于高濃度，高飽和度和大量的耐火有機物，其不耐火分解。在實踐中，已經(jīng)證明使用物理化學(xué)-生物化學(xué)-化學(xué)氧化方法處理這些生產(chǎn)廢水可以確保廢水滿足環(huán)保要求。設(shè)計處理能力為800m3/d，廢水的進水BOD5，CODCr，SS和色度分別約為800mg/L，3600mg/L，900mg/L和12000mg/L。工藝中BOD5，CODCr，SS的色度分別為800mg/L，3600mg/L，900mg/L和12000mg/L，去除率分別為97.6，98.6，95.3。每個廢水的99.8穩(wěn)定地達到了當?shù)氐沫h(huán)保排放標準。光催化技術(shù)成功解決了印染廢水的污染問題。印染企業(yè)是典型的加工企業(yè)，必須消耗大量的染料，助劑，基礎(chǔ)化工原料，煤炭，水和電。在生產(chǎn)過程中，不可避免產(chǎn)生廢物，特別是生產(chǎn)廢水，印染廢水的處理和購買是印染行業(yè)的主要污染物。在當今世界，水和能源稀缺。印染企業(yè)需要大量的基礎(chǔ)化學(xué)原料，在生產(chǎn)過程中消耗大量的能源，也污染了環(huán)境。因此，廢物處理是印染企業(yè)必不可少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。如何節(jié)省資源，減少染料和化學(xué)原料的用量，關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益，印染廢水處理廠也關(guān)系到環(huán)境效益。

g效應(yīng)物化結(jié)合技術(shù)的突破2005年10月，武漢科技大學(xué)與武漢方圓環(huán)境技術(shù)有限公司共同研發(fā)了具有有效知識產(chǎn)權(quán)的新工藝和核心技術(shù)，能夠有效解決這一問題。紡織印染廢水的處理和循環(huán)利用上海建設(shè)的高溫印染廢水處理項目剛剛完成。幾天前，福建省第二個同類項目的初步設(shè)計進展順利。每年排放的大量高溫印染廢水不僅污染環(huán)境，而且浪費大量的水，而且損失了巨大的熱能。這項重大突破是韓國的工藝和核心技術(shù)“無極紫外光催化氧化”，是對863種主要的特殊g效應(yīng)物化化學(xué)鍵合技術(shù)進行新研究的結(jié)果。武漢科技學(xué)院副院長，曾任復(fù)診醫(yī)生的曾慶福從1990年代就開始研究這個課題，并監(jiān)督了“九五”核心項目，光化學(xué)脫色技術(shù)和設(shè)備的完成情況。印染廢水的研究和間歇性的核心研究項目印染廢水的光催化脫色和再利用技術(shù)及設(shè)備中試等。形成了對不同水質(zhì)進行分級處理的和諧過程。無電極紫外光源的工作時間超過15,000小時，催化劑壽命超過6個月。使用新的物理化學(xué)鍵合系統(tǒng)處理針織，印刷和染色廢水時，COD去除率如下。 90以上，TOC去除率超過80，色度去除率超過95，SS去除率超過97，針織廢水處理后的廢水可直接進行處理。利用，印染廢水處理回用產(chǎn)生的廢水達到一級排放標準，處理成本為2.0元/噸。該技術(shù)達到了節(jié)約用水和處理紡織品廢水污染的目的，同時節(jié)省了大量的熱能。經(jīng)測算，采用該技術(shù)處理10萬臺平板洗衣機，溢流染色機所排放的廢水，可節(jié)約水費60億元。據(jù)測算，臥式洗衣機的反沖洗漂洗水溫度為85攝氏度，含有很高的熱能值，如果處理并回收利用1噸這種水，則可獲利10元左右。平板洗衣機每天可增加熱能價值2,000多元人民幣。該過程和核心技術(shù)獲得了2項發(fā)明和1項實用新技術(shù)。